电磁脉冲连接技术：重塑高压电气接口的工艺革命
在连接器小型化与材料多元化的双重驱动下，利路通连接器股份有限公司正前瞻性布局电磁脉冲技术（EMPT），这项源于核工业的冷连接工艺正在开启高压电气接口的新纪元。
随着电动汽车对动力系统功率密度的要求持续攀升，传统压接与超声波焊接已显露出物理极限——压接工艺在95mm²以上导体截面时面临接触电阻陡增与机械应力集中问题，而超声波焊接的热效应则导致铝铜异种材料界面脆化。EMPT通过毫秒级电磁场能量定向释放，使导体在室温条件下实现原子层级冶金结合，其工艺本质突破了热力学平衡约束，为高可靠性连接提供了全新物理路径。
涡流动力学赋能冷态冶金结合
该技术的核心在于利用瞬态强电磁场引发的涡流效应与磁斥力耦合作用。当千安级脉冲电流通过空心线圈时，外部导体表面感应出反向涡流，两者磁场相互作用产生超过1000km/h的冲击加速度。这种超高速塑性变形使异种金属界面产生纳米级晶格互嵌，形成无热影响区的冶金结合层。
尤为关键的是，整个过程中材料温度始终低于30℃，彻底规避了传统焊接导致的晶粒粗化与界面氧化问题。实验数据显示，EMPT处理后的铝铜接头拉脱强度达到压接工艺的3倍以上，接触电阻降低40%，在振动工况下的电性能稳定性提升两个数量级。
高压电气系统的工程适配优势
精确连接
实现0.1mm级精度的多极耳同步连接，显著提升电池包体积利用率
高速处理
单点连接周期缩短至100微秒，无需预处理即可完成铝导体与铜端子的可靠结合
稳定电阻
表面自清洁效应有效破除金属氧化层，接触电阻波动范围控制在±5%以内
针对电动汽车高压化与商用车大电流传输的特殊需求，EMPT展现出独特的工程适配性。在动力电池模组领域，该技术可实现0.1mm级精度的多极耳同步连接，显著提升电池包体积利用率；对于商用车400mm²级高压电缆，其单点连接周期缩短至100微秒，且无需预处理即可完成铝导体与铜端子的可靠结合。
更值得关注的是，电磁脉冲产生的表面自清洁效应可有效破除金属氧化层，使连接界面接触电阻波动范围控制在±5%以内，这对于800V高压平台下的电接触稳定性具有决定性意义。利路通通过工艺装备创新，已将该技术成本降低至超声波焊接的1.2倍区间，为规模化应用铺平道路。
技术对比分析
| 连接技术 | 适用截面 | 接触电阻 | 温升特性 | 异种材料适配性 |
|---|---|---|---|---|
| 传统压接 | <95mm² | 中等 | 20-35℃ | 差 |
| 超声波焊接 | <150mm² | 低 | 50-80℃ | 中等 |
| 电磁脉冲连接 | >400mm² | 极低 | <10℃ | 优秀 |